涂装流水线的注意事项

瞬间固化;

9、出货并检查包装;

涂装线工艺流程管理

(1)涂装线前处理工段的生产管理

前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺,后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在

喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多,主要有除锈剂、除油剂、表调

剂、磷化剂等等。

在涂装生产线前处理工段或车间,第一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管

和使用制度,给工人提供必要的保护着装,安全可靠的盛装、搬运、配置器具,以及制定万一发

生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次,在涂装生产线前处理工段,由于存在一定量的废气

、废液等三废物质,所以在环保措施方面,必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。

前处理过的工件质量,由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同,其质量当有差异。处

理较好的工件,表面油、锈去尽,为了防止短时间内再次生锈,一般应在前处理后几道工序,进

,一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业,一般采取低温烘干,采用烘箱或

烘道。

(2)喷粉涂装的组织生产

对于小批量工件,一般采取手动喷粉装置,而对于大批量工件,一般采用手动或自动喷粉装

置。无论是手动喷粉或自动喷粉,把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一

致,防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。

在涂装生产线这一工序,还应注意工件之挂钩部分,在进入固化之前,应尽可能将附着其上

的粉末吹掉,防止挂钩上之多余粉末固化,有的对固化前去掉余粉确有困难时,应及时剥离挂钩

上已固化之粉膜,从而确保挂钩导电良好,以利下批工件易于着粉。

(3)涂装线固化工序生产管理

粉末,如有擦粉现象,应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制,切实注意防止色差

、过烘或时间过短造成固化不足。

对于大批量自动输送的工件,在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象,

如发现不合格件,应把好关防止进入烘道,尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格,在固化

出烘道后可以重喷再次固化。

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